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索 引 号:
004311412/2018-02769
分      类:
建设项目环评信息 ; 
发布机构:
侯镇
发文日期:
2018年02月12日
名      称:
寿光同信精细化工项目竣工环境保护验收监测报告
文      号:
公开方式:
公开时限:
长期公开

寿光同信精细化工项目竣工环境保护验收监测报告

年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯(一期年产1000 α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯)项目

竣工环境保护验收监测报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:

寿光同信精细化工有限公司

编制单位:

青岛京诚检测科技有限公司

 

 

 

 

20182


 

建设单位法人代表:

 

 

 

编制单位法人代表:

      :

 

 

 

 

 

建设单位                      编制单位

电话:                         电话:

传真:                         传真:

邮编:                         邮编:

地址:                         地址:

  

寿光同信精细化工有限公司原名潍坊鑫润精细化工有限公司,公司位于寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北(119°1′7.20″E  37°1′48.12″N附近),占地面积14518m2,企业总投资7500万元。

2012108日,受潍坊鑫润精细化工有限公司(现名寿光同信精细化工有限公司)的委托,潍坊市环境科学研究设计院有限公司对项目进行环境影响评价,并于20133月编制完成了《潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书》,于201348日获得潍坊市环境保护局《关于潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书的批复》(潍环审字[2013]76号)。

201631日潍坊市环境保护局 潍环评函[2016]25号《关于同意变更潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目建设单位名称的函》同意建设单位名称由潍坊鑫润精细化工有限公司变更为寿光同信精细化工有限公司

寿光同信精细化工有限公司在建设过程中,1#车间(200t/a邻硝基苯磺酰氯生产装置和水杨酸钠生产装置共用的厂房)的消防通道不能满足规范要求,为彻底消除安全隐患,公司对200t/a邻硝基苯磺酰氯生产装置进行了技改(拆除了1#车间,将原1#车间的200t/a邻硝基苯磺酰氯生产装置搬迁到α-乙酰基-γ-丁内酯生产车间东侧闲置位置;水杨酸钠生产装置拆除后未再建设,不再进行生产)。目前企业建设完成年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯项目,本次验收仅针对已完成的一期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯项目,二期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯项目后期继续建设,不在本次验收范围内。

受寿光同信精细化工有限公司的委托,青岛京诚检测科技有限公司承担了一期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯项目的环境保护验收监测工作。监测技术人员于201712月进行了现场勘查,并于20171214~1215日、201814~15日进行了现场采样、监测和调查,并依据监测结果和调查情况,编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。

 

  

1 验收项目概况 1 

1.1 验收目的与内容 1

1.2 项目概况 1

2 验收依据 3

2.1 法规、条例、标准 3

2.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定 3

2.3 环境保护部门其他审批文件 4

2.4 验收评价标准 4

3 工程建设情况 5

3.1 项目地理位置及平面布置 5

3.2 项目建设内容 5

3.3 产品方案 8

3.4 主要原辅材料及原料 8

3.5 生产设备 9

3.6 水源及水平衡 9

3.7 生产工艺 10

3.8 项目变动情况 14

4 环境保护设施 15

4.1 污染物治理/处置设施 15

4.2 其他环保设施 18

4.3 环保设施投资 21

5 建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定 22

5.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议 22

5.2 审批部门审批决定 23

6 验收执行标准 28

6.1 废水执行标准 28

6.2 废气执行标准 28

6.3 噪声执行标准 29

6.4 总量控制要求 29

7 验收监测内容 30

7.1 废水 30

7.2 废气 30

7.3 厂界噪声 31

8 质量保证及质量控制 33

8.1 监测分析方法 33

8.2 监测仪器 35

8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 37

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 37

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 43

9 验收监测结果 44

9.1 生产工况 44

9.2 污染物排放监测结果 44

10 公众意见调查 54

10.1 调查目的 54

10.2 调查内容 54

11 验收监测结论及建议 55

11.1 验收结论 55

11.2 建议 56

 

附图:

附图1 地理位置图附件:

附图2 敏感目标分布图

附图3 项目平面布置图

 

附件1 潍坊市环境保护局《关于年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书的批复》(潍环审字[2013]76号)

附件2 关于同意变更潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目建设单位名称的函

附件3 污染物排放总量确认书

附件4 污水处理协议

附件5 危废处置协议

附件6 危废处置资质

附件7 危险废物转运联单(2017.05.06

附件8 突发环境事件应急预案备案表

附件9 产品变更承诺书

附件10 导热油炉不再建设声明

附件11 磷酸钠溶液企业标准

附件12 磷酸钠溶液产品检验报告单

附件13 盐酸产品检验报告单

附件14 磷酸钠产品购销合同

附件15 盐酸产品购销合同

附件16 公众意见调查人员名单一览表

附件17 验收监测委托书

附件18 生产工况证明

附件19 验收意见

附件20 验收工作组签字名单

附件21 验收意见修改说明

附件22 固体废物污染物防治设施验收表

附件23 噪声污染物防治设施验收表

 

附表:

建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表

 

 


 验收项目概况

1.1 验收目的与内容

1.1.1 验收目的

本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查,综合分析、评价得出结论,以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收后的日常监督管理技术依据。

1.1.2 验收内容

对项目的实际建设内容进行检查,核实项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力;

检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况;

通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况;

检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等,核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。

1.2 项目概况

验收监测项目基本情况见1.21

1.21 验收监测项目基本情况

建设项目名称

一期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯项目

建设单位名称

寿光同信精细化工有限公司

建设地点

寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北

建设项目性质

新建√   改扩建    技改    迁建   (√)

主要产品名称

α-乙酰基-γ-丁内酯、邻硝基苯磺酰氯

设计生产能力

年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯

实际生产能力

年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯

环评报告书编写单位

潍坊市环境科学研究设计院有限公司

环评报告书

完成时间

2013.03


1.21 验收监测项目基本情况

环评报告书审批部门

潍坊市环境保护局

审批文号

潍环审字[2013]76

审批时间

2013.04.08

开工日期

2013.04

试运行日期

2013.11

申领排污许可证情况

正在办理

现场监测日期

2017.12.14~2017.12.15

2018.01.04~2018.01.05

投资总概算

9350万元

环保投资总概算

100万元

比例

1.1%

实际总投资

7500万元

环保投资

102.1万元

比例

1.4%

 

 

验收依据

1.1 法规、条例、标准

1)《中华人民共和国环境保护法》(2015.01);

2)《中华人民共和国水污染防治法》(2018.01);

3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996.10);

4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.01);

5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(2016.11);

6)国务院令(2017)第682号令《建设项目环境保护管理条例》;

7)中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》(2017.11);

8)国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2012.07);

9)国家环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(2012.08);

10)国家环境保护部环办〔2015113号《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》;

11)鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(2012.05)

12)山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(2013.01);

13)山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》(2013.03);

14)山东省环境保护厅鲁环函[2013]162号《山东省环境保护厅关于加强危险废物经营监管的通知》(2013.04)

15)鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(2016.09);

16)潍坊市环境保护局潍环发[2017]47《关于调整建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理有关事项的通知》2017.05)。

1.2 建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定

1)潍坊市环境科学研究设计院有限公司《潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书》(2013.03);

2)潍坊市环境保护局 潍环审字[2013]76号《关于潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书的批复》(2013.04.08)。

1.3 环境保护部门其他审批文件

1)潍坊市环境保护局 潍坊市建设项目污染物总量确认书 编号:WFZL2012240号(2012.12.13);

2)潍坊市环境保护局 潍环评函[2016]25号《关于同意变更潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目建设单位名称的函》(2016.03.01)。

1.4 验收评价标准

验收执行标准来源于环评报告和环评批复确定的标准以及国家相关标准,主要包括以下标准:

1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织监控限值要求;

2)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1其他排放源颗粒物限值要求;

3)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015B等级标准及寿光华源水务有限公司进水水质标准;

4)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准;

5)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单标准要求;

6)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单标准要求。

工程建设情况

2.1 项目地理位置及平面布置

寿光同信精细化工有限公司年产200吨邻硝基苯磺酰氯项目位于寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北(119°1′7.70″E  37°1′48.25″N附近)。厂区东临东信化学工业有限公司,南临新华路,西临诚信化工有限公司,北临禄友化工有限公司,项目地理位置见附图1。距离本项目最近的敏感点为西南方向1070米处的东南岭村,项目卫生防护距离为200米,卫生防护距离内无环境敏感目标。重点保护目标基本情况见3.11

3.11 重点保护目标基本情况表

项目

序号

名称

相对方位

相对距离(m

环境空气

1

东南岭

S

1030

2

东岔河

W

2100

3

神树坡村

N

1770

4

管委会生活区

NE

1200

地表水

1

官庄沟

N

5000

2

弥河

E

6000

地下水

1

浅层地下水

周围

1000

噪声

1

声环境

周围

200

整个厂区按照功能区分为三个部分:办公生活区、生产区、仓储区。办公生活区位于厂区东南部,与化验室邻近;生产区位于厂区中部及南部,建设一座生产车间,车间高度18m,砖混结构,建筑面积640(西侧为ABL生产装置、东侧为邻硝基苯磺酰氯生产装置),生产车间北侧为应急水池及废气处理系统,南侧为甲类仓库及钠库;仓储区位于厂区东部、南部的原料仓库及西南部的罐区;厂区西侧为污水处理及罐区。项目平面布置图见附图3

2.2 项目建设内容

公司在建设年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目过程中进行了技改,目前仅建设完成一期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯项目,1000吨水杨酸钠不再建设及生产,剩下二期年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯项目后续建设,不在本次验收范围内。项目实际总投资7500万元,其中环保投资102.1万元。项目组成见3.21

3.21 项目组成一览表

类别

项目

环评设计内容

实际建设内容

备注

主体工程

α-乙酰基-γ-丁内酯生产线

酰化装置8套、酸化装置4套、精馏装置8

酰化装置4套、酸化装置4套、精馏装置3

仅完成建设年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯生产线,一套酰化装置对应一套酸化装置;由于起限定作用的酰化装置未增加,其产能未增加

水杨酸钠生产线

4条生产装置、1条烘干装置

拆除后未再建设

企业承诺不再建设及生产

邻硝基苯磺酰氯生产线

硫化2条装置、氯化2条装置、烘干1套装置

硫化3条装置(21备)、氯化3条装置(21备)、烘干1套装置

比环评设计多一条生产线,

作为备用

公用工程

给水系统

本项目用水是依托寿光侯镇工业园区的供水系统,由园区统一供给

本项目用水是依托寿光侯镇工业园区的供水系统,由园区统一供给

与环评一致

供汽系统

项目所用蒸汽由园区热力公司提供,年用蒸汽量3000t。由于工艺蒸汽不能满足ABL产品的温度要求,因此本项目拟新上一台120万大卡的导热油炉,可满足工艺要求。

本项目所用蒸汽由园区热力公司提供,年用蒸汽量5000t

企业对蒸汽管道进行了改造,可满足对ABL产品的温度要求,故企业未建设120万大卡的导热油炉

供电系统

由寿光市供电公司供给

由寿光市供电公司供给

与环评一致

办公生活区

位于厂区东南角,由办公室、宿舍、食堂构成,供办公生活居住用

位于厂区东南角,由办公室、宿舍、食堂构成,供办公生活居住用

与环评一致

制氮系统

制氮系统由RND295-110.rar制氮机一套和5立方的氮气储罐组成。安装在公司以前的旧配电室内

制氮系统由RND295-110.rar制氮机一套和5立方的氮气储罐组成。安装在公司以前的旧配电室内

与环评一致

3.21 项目组成一览表

类别

项目

环评设计内容

实际建设内容

备注

环保工程

降噪措施

主要噪声源的治理措施包括对泵类、空压机等进行隔声、消声处理

主要噪声源的治理措施包括对泵类、空压机等进行隔声处理

与环评一致

围堰

罐区围堰高度1.2m,厚度30cm

罐区围堰高度1.05m,厚度30cm

罐区有效容积为541.8m351.6m×10m×1.05m),大于罐区内最大储罐容积的10%;事故水池有效容积增大346m3

事故池

全厂设置150m3的事故池一个

全厂设置496m320m×8m×3.1m)的事故池一个

冷却系统

制冷机的制冷剂是F-22氟利昂,冷媒是氯化钙溶液

制冷机的制冷剂是F-22氟利昂,冷媒是氯化钙溶液

与环评一致

储运工程

储罐区

主要包括盐酸罐(20m3)、甲苯(100m3)、乙酸乙酯(100m3)r-丁内酯(100m3)a-乙酰基-r-丁内酯(100m3)、磷酸(50m3)乙醇(20m3)

盐酸罐2(20m390m3各一个)、甲苯(100m3)、乙酸乙酯(100m3)r-丁内酯(100m3)a-乙酰基-r-丁内酯(100m3)、磷酸2(50m330m3各一个)、废水暂存罐(90m3

乙醇改为桶装

增加一个废水暂存罐

仓库

金属钠在专用钠库、硫化钠、硫磺储存在固体仓库,液氯储存在新建配电室西边

钠、硫化钠及硫磺分别储存于生产车间南侧的甲类仓库内,液氯储存在液氯汽化和储存区

甲类仓库位置移至生产车间南侧的仓库内

运输

委托运输

委托运输

与环评一致

 


1.1 产品方案

该项目产品方案详见表3.3-1

3.31 项目产品方案一览表

序号

名称

环评设计产量

实际产量

备注

1

α-乙酰基-γ-丁内酯

2000t/a

1000t/a

分期建设

只建设完成一期4条生产线

2

邻硝基苯磺酰氯

200t/a

200t/a

与环评一致

3

水杨酸钠

1000t/a

0

不再建设生产

4

盐酸

354.17t/a

31%

350t/a

31%

副产品

(执行标准HG/T3783-2005

5

磷酸钠溶液

2680.158

45%

5287t/a

22%

副产品

(执行企业标准)

1.2 主要原辅材料及原料

α-乙酰基-γ-丁内酯(简称为ABL)生产所需原料情况见3.41

3.41 ABL生产原料消耗表

序号

原料名称

形态

规格m%

包装方式

年用量(t

功能、来源

1

甲苯

99

罐装

26

主原料、外购

2

95

瓶装

188.5

主原料、外购

3

醋酸乙酯

99

罐装

900

主原料、外购

4

γ-丁内酯

99

罐装

900

主原料、外购

5

20%氢氧化钠

20

罐装

300

外购

6

50%磷酸

50

罐装

1800

外购

邻硝基苯磺酰氯生产所需原料品种较少,使用原料情况见3.42

3.42 邻硝基苯磺酰氯生产原料消耗表

序号

原料名称

形态

规格m%

包装方式

年用量(t

功能、来源

1

硫化钠

99

袋装

180

主原料、外购

2

硫磺

95

袋装

12.72

主原料、外购

3

乙醇

99

罐装

1.2

辅料、外购

4

1-氯丁烷

99.9

桶装

3

辅料、外购

5

邻硝基氯苯

99

罐装

144

主原料、外购

6

氯气

99

钢瓶

320

主原料、外购

7

--

--

244.61

--

1.3 生产设备

项目主要生产设备见3.51

3.51 项目主要生产设备一览表

序号

名称

环评设计

实际建设情况

备注

规格

数量(台)

规格

数量(台)

α-乙酰基-γ-丁内酯生产设备

1

酰化反应釜

5000L

4

5000L

4

与环评一致

2

蒸馏釜

2000L

4

0

蒸馏在酰化反应釜中进行

3

酸化反应釜

3000L

4

5000L

4

规格与酰化反应釜一致对应

4

高位槽

8

9

/

5

冷凝器

30m2

4

30m2

4

与环评一致

6

冷凝器

20m2

8

20m2

6

/

7

精馏釜

3000L

4

3000L

4

与环评一致

8

接收罐

500L

10

1000L

6

/

9

真空泵

4

3

/

9

冷冻机

1

1

与环评一致

10

导热油炉

2T

1

未建设

邻硝基苯磺酰氯生产设备

1

硫化反应釜

2000L

2

2000L

3

备用一条生产线

2

氯化反应釜

3000L

2

3000L

3

备用一条生产线

3

离心机

2

2

与环评一致

4

液氯汽化器

1

1

与环评一致

5

真空泵

2

4

/

6

三效蒸发系统

1

1

与环评一致

3.6生产制度和劳动定员

1、生产制度

本项目实行三班制,每班工作8小时,年生产300天,年操作时间:7200小时。对照环评及环评批复可知,生产制度没有发生变化。

2、劳动定员

本项目原有劳动定员50人,由于水杨酸钠生产线不再建设生产,因此劳动定员变化为30人。

1.4 水源及水平衡

项目所用新鲜水由侯镇项目区供水管网供给,项目用水主要包括:生产用水、抽真空系统补水、地面冲洗用水、生活用水、绿化用水及循环水补充水。项目给排水平衡见3.61

 

3.61 项目水平衡图    单位:t/a

1.5 生产工艺

1.5.1 生产工艺原理

1.5.1.1 ABL

γ-丁内酯先与钠沙反应取代α位,放出氢气,此时钠与反应后的γ-丁内酯为离子状态,反应后的γ-丁内酯再与乙酸乙酯反应生产ABL及乙醇钠。此反应过程醋酸乙酯过量,甲苯作为溶剂,不参与反应。

1.5.1.2 邻硝基苯磺酰氯

化学式: Na2S过量)

 Na2S2过量)

 (氯过量)

1.5.2 生产工艺流程

1.5.2.1 ABL

工艺流程简述:

1)在5000L反应釜中加入甲苯,通氮气5分钟后,投入金属钠,慢慢升温溶解,变成钠沙后开始滴加γ-丁内酯和醋酸乙酯的混合液,温度控制在80以内,滴加结束后保温4小时,温度控制在80-85。常压蒸馏出甲苯、乙醇、醋酸乙酯的混合液,此过程控制在110以下。

2)蒸馏完毕后在此反应釜内滴加入50%的磷酸,滴加完后加入甲苯进行萃取,静止分层,将下层的磷酸钠母液通入反应釜,加入液碱,得到磷酸钠与乙醇溶液可出售;对上层有机层进行蒸馏,蒸出甲苯,蒸出的甲苯用于下次套用。锅内剩余物即是ABL的粗品。

3)将上述粗品进入蒸馏釜中进行真空蒸馏蒸出成品,温度控制在160左右,成品进入储槽后进行包装出售。

ABL生产工艺流程及产污环节见3.71

1.1.1.1 邻硝基苯磺酰氯

工艺流程简述:

1)溶液配制

在配料釜内加入一定量的水,搅拌下投入硫化钠,自然升温,搅拌4h,升温到55保温30h,再升温到60保温3h,取样检测。检测合格后加入计算好的硫磺粉,升温到65保温30h,打入多硫化钠滴加釜。

2)硫化反应

在硫化釜内加入邻硝基氯苯、乙醇,搅拌升温至65,滴加多硫化钠溶液7.5h,温度为(65~67),后期温度略高,滴加完毕后保温1.5h,降温到40,转料至洗涤釜,用热水、热乙醇洗涤之后,经离心机离心后的硫化物去氯化工序。离心得到的水洗液去污水处理工序,乙醇母液和乙醇洗液合并后打入乙醇蒸馏釜。

3)母液蒸馏

缓慢开启乙醇蒸馏釜蒸汽阀门了,控制蒸馏釜塔顶温度,调节回流比,从塔顶蒸馏出乙醇去乙醇接收罐,塔底温度至85时将残液放桶。按上述操作把料蒸完,关闭蒸汽阀,开启排污阀,关闭循环水阀,蒸馏完毕。

4)氯化反应

液氯钢瓶中的液氯进入汽化器,用热水加热,液氯汽化温度40左右,使汽化器内液氯汽化成氯气,通过缓冲罐和管道进入系统。

向氯化反应釜内加入20%盐酸、硫化物搅拌,升温,2h升温到45,保温半小时,开回收系统真空,缓慢通氯气(100~200)L/h,升温至52左右时,加大通氯量至(300~400)L/h。温度升至56时通氯量至(500~600)L/h,冷水降温保持温度(57~58),以缓冲瓶不发绿色为准,继续通氯气至终点(物料颜色突然变白色取样观察,能看到残留极少黄色硫化物颗粒),升温至60,温度最高不超过60.5。后期通氯量逐渐减少,直至终点。反应完全后降温到(35~38)放料。

5)过滤、洗涤、烘干

氯化反应到终点后,降温后加水洗涤离心,用水洗涤接近中性后离心出料去烘干、包装,或根据市场需求,部分烘干后的产品去精制工序。离心得到的母液酸打至盐酸中间罐用于氯化反应。产品冲洗水部分回用,部分加碱中和,高盐废水打入高效蒸发装置蒸发处理,产生的废盐交由有资质单位处理。

6)邻硝基苯磺酰氯粗品精制

将离心干燥后的邻硝基苯磺酰氯加入溶解釜内,再加入1-氯丁烷溶剂,缓慢开启搅拌并升温至60,保温30min。开启转料泵,将溶解釜内物料通过过滤器转入结晶釜。结晶釜夹套通入冷冻水,降温至45时停止冷冻水循环,继续搅拌30min充分结晶。然后缓慢通过冷冻水进行降温,降至30,继续搅拌30min

将结晶釜内物料放入抽滤糟进行抽滤,抽滤后的物料进行干燥、包装、出售;抽滤后的1-氯丁烷母液到母液罐储存。

1-氯丁烷从母液罐打入蒸馏釜中,开启循环水泵,缓慢开蒸汽,釜温控制在83,常压简单蒸馏出99%1-氯丁烷溶剂套用,釜温90时停止蒸馏,通冷冻水降温到10左右将残液放到抽滤槽,抽滤回收产品,抽滤母液到母液罐,蒸馏完毕。

1.1 项目变动情况

本项目部分建设内容与环评批复要求主要变更情况见3.81

3.81 项目主要变更内容一览表

环评及批复要求

实际建设情况

分析

建设水杨酸钠生产线

水杨酸钠生产线不再建设生产

因市场原因,企业承诺不再建设水杨酸钠生产线

蒸汽由园区热力公司提供,年用蒸汽量3000t。由于工艺蒸汽不能满足ABL产品的温度要求,、项目拟新上一台120万大卡的导热油炉,可满足工艺要求

本项目所用蒸汽由园区热力公司提供,年用蒸汽量5000t,不再建设120万大卡的导热油炉

企业对蒸汽管道进行了改造,可满足对ABL产品的温度要求,故企业未建设120万大卡的导热油炉,其配到环保治理设施也不再建设,减少了污染物的排放

邻硝基苯磺酰氯生产线2

邻硝基苯磺酰氯生产线3

建设3条生产线(21备),总产量未增加,对应反应产生的污染物未增加

邻硝基苯磺酰氯氯化反应后抽滤分离产品湿料及盐酸

邻硝基苯磺酰氯氯化反应后采用离心分离产品湿料及盐酸

离心分离比抽滤分离节约劳动力,并且由于离心过程中水均匀喷洒从而实现节约用水

邻硝基苯磺酰氯精制过程中加入乙醇混合蒸馏

邻硝基苯磺酰氯精制过程中加入1-氯丁烷混合蒸馏

乙醇与产品在温度控制不合适的情况下会发生反应,导致产品收率低,换用1-氯丁烷可提高产品收率

ABL酰化反应蒸馏废气通过冷凝后通过15m排气筒排放

4ABL生产线酰化反应蒸馏废气分别经过各自的冷凝系统冷凝后的不凝气分别通过420m排气筒排放

为保证各生产线不受其他生产线的影响及安全因素考虑而建设各自生产线单独的排气筒,此变化未增加污染物的产生及排放

ABL粗品蒸馏废气通过15m排气筒排放

ABL粗品蒸馏废气与邻硝基苯磺酰氯氯化工艺废气合并为1根排气筒排放

此变化未增加污染物的产生及排放

甲苯、醋酸乙酯、乙醇混合物作为危险废物处置

甲苯、醋酸乙酯、乙醇混合物进行套用,混合物加水分离:醋酸乙酯+甲苯回用于ABL工艺开始阶段;乙醇回用于邻硝基苯磺酰氯生产工艺;9%左右醋酸乙酯溶液加减反应生成醋酸钠盐作为危废处理

提高废物回收利用价值,减少危险废物产生量;甲苯回收利用,减少甲苯新购量

项目变更未加重污染物的排放,未造成环境的不利影响,不属于重大变更。

环境保护设施

2.1 污染物治理/处置设施

2.1.1 废水

本项目产生的废水主要为生产废水及生活污水。生产废水主要包括邻硝基苯磺酰氯工艺产生氯化反应废水及硫化洗涤釜废水、抽真空系统排污水、地面冲洗废水。项目废水排放情况见4.11

4.11 废水排放情况一览表

序号

废水类别

污染因子

排放规律

处理措施

排放去向

1

硫化洗涤釜废水

pHCOD、盐

间断

暂存于中间罐

进入原水池经处理后,进入三效蒸发处理后进入厂区收集池

暂存于收集池后经园区污水管网“一企一管”排入寿光华源水务有限公司进行进一步处理后排入官庄沟,汇入丹河

2

氯化反应废水

pHCOD、盐

间断

暂存于废水收集罐,调节pH

3

抽真空系统排污水

CODSS

氯化物

间断

暂存于原水池

4

地面冲洗废水

CODSS

间断

5

生活污水

CODNH3-N

间断

1.1.1 废气

项目废气排放情况见4.12

4.12 废气排放情况一览表

序号

产品

废气

名称

废气来源

污染因子

治理措施

排气筒

排放形式

高度

内径

1

邻硝基苯磺酰氯

氯化工艺、乙醇不凝气

氯化釜工艺废气

HClCl2

三级水喷淋+二级碱喷淋

25m

0.3m

有组织(P1

盐酸母液

HCl

一级碱喷淋

过量氯气

Cl2

一级碱喷淋

乙醇不凝气

乙醇

二级冷凝+一级碱喷淋

2

烘干粉尘

烘干

粉尘

布袋除尘

22m

0.3m

有组织(P2

3

真空泵废气

真空泵

乙醇

冷凝

22m

0.15m

有组织(P3

4

ABL

ABL蒸馏废气

酰化反应

1线1根,共4根排气筒)

甲苯、乙酸乙酯、乙醇

冷凝

20m

0.2m

有组织(P4P5P6P7

5

精馏废气

ABL油层蒸馏

甲苯

冷凝+一级碱喷淋

25m

0.3m

有组织(P1

ABL精致蒸馏

ABL

冷凝+一级碱喷淋

6

罐区及装置区无组织废气

罐区及装置区

甲苯、醋酸乙酯、氯化氢

加强管理、加强车间通风

无组织

1.1.1 噪声

项目主要噪声来自生产车间内的各类机泵、空压机等,其噪声值在70dB(A)~90dB(A),优先选用了低噪声设备、并将设备布置于生产车间、采用隔音、距离衰减等措施降噪。

1.1.2 固(液)体废物

本项目产生的固体废物主要包括反应釜釜残、精馏釜残、废盐、废醋酸钠盐、废包装袋等危险废物以及生活垃圾。项目固体废弃物产生及处置情况见4.13

4.13 固体废弃物产生及处置情况表

序号

固废名称

产生源

所含主要污染物

固废性质

产生量t/a

处置方式

1

反应釜釜残

蒸馏工段

高沸物

危险废物

49.81

暂存于危废暂存间,并委托潍坊佛士特环保有限公司处置

2

精馏釜残

精制工段

高沸物

危险废物

1

3

废盐

三效蒸发

氯化钠等

危险废物

59.15

4

废醋酸钠盐

混酯套用

醋酸钠

危险废物

7

5

废包装袋

原料包装袋

硫化钠、硫磺

危险废物

0.05

6

生活垃圾

办公生活

生活垃圾

一般固废

9

环卫清运

1.1 其他环保设施

1.1.1 环境风险防范设施

项目罐区均设有高1.05m、厚30cm的围堰,罐区有效容积为541.8m351.6m×10m×1.05m),罐区设应急切换阀门。事故水池有效容积增大为496m320m×8m×3.1m),事故发生时可以将全部废水收集入事故池暂时贮存,泄露物料和消防废水不会外溢,待事故处理完,根据污水处理站的处理能力间断排入污水处理站处理。罐区地面进行了硬化并进行了严格的防渗处理、防腐处理。危废暂存间地面进行了防腐防渗处理。

1.1.1 规范化排污口、监测设备及在线装置

厂内已根据《环境保护图形标志排放口(源)》(GB1556.2-1995)、《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中有关规定设立各种环保图形标志。

根据环评及批复要求,项目不需要安装在线监测设备。

1.1 环保设施投资

本工程总投资概算9350万元,环评核算的环保投资为100万元,占总投资的1.1%;实际项目总投资为7500万元,环保投资为102.1万元,占投资的1.4%。环保投资估算与实际情况对照情况见4.31

4.31 环保投资估算与实际情况对照表

序号

环评估算

实际情况

治理设施

治理内容

环评投资

(万元)

治理设施

治理内容

实际投资(万元)

1

冷凝器

蒸馏尾气

15

冷凝器

蒸馏尾气、合成尾气

15.8

2

旋风除尘器

燃煤废气

5

导热油炉未建设

0

3

碱法水膜脱硫除尘装置

燃煤废气

25

0

4

初期雨水收集池

初期雨水

5

初期雨水收集池

初期雨水

4.5

5

消声器

减震垫

设备噪声

2

消声器、减震垫

设备噪声

1.8

6

固废临时储存装置

一般固废

危险废物

10

危废暂存库

危险废物

10

7

地面硬化

防止污染地下水

8

地面硬化

防腐防渗

防止污染地下水

20

8

事故池

收集事故状态下物料

5

事故池

收集事故状态下物料

20

9

绿化

美化环境、降低噪声

5

绿化

美化环境、降低噪声

7

10

三效蒸发器

高盐水

20

三效蒸发器

高盐水

23

合计

100

102.1

建设项目环境影响报告书主要结论与建议及审批部门审批决定

2.1 建设项目环境影响报告书主要结论与建议

项目应采取的主要环境保护治理措施及其预期效果详见5.11

5.11 项目应采取的主要环保措施及其预期效果

项目分类

应采取的环保措施

预期效果

废水

拟建项目外排废水总量为1254m3/a4.18m3/d),包括抽真空系统排污水4m3/a、地面冲洗废水131m3/a、生活污水840m3/a、三效蒸发冷凝水279m3/a,该项目废水混合后经园区污水管网排入侯镇项目区污水处理厂进一步处理

废水收集混合后浓度可达园区污水厂的接管标准,废水混合后经园区污水管网排入侯镇项目区污水处理厂进一步处理,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准后,排入官庄沟,汇入丹河

废气

1采用旋风除尘+碱法水膜脱硫除尘设施处理燃煤废气

2采用三级水喷淋+一级碱喷淋吸收处理生产氯化氢及过量氯气

3对于工艺中产生的不凝气,采用二级冷凝减少不凝气的产生,并通过15米排气筒高空排放

4对于烘干工艺中产生的粉尘采用布袋除尘处理后,通过15米排气筒

SO2去除率可以达到60%NOx去除率可以达到30%、烟尘去除率可以达到95%,经处理后,燃煤废气主要污染指标均可以达到《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2001)二类区时段标准;ABL工艺中废气排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求;邻硝基苯磺酰氯工艺废气排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB126297-1996)表2中二级标注;邻硝基苯磺酰氯及水杨酸钠烘干工艺产生的粉尘,排放浓度可满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2中标准。

噪声

1尽量选用低噪声设备,在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;各种输送泵均采用减震基底,连接处采用柔性接头;

2在设备、管道安装设计中,应注意隔震、防震、防冲击;

3厂区合理布局,噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置

根据噪声环境影响预测,在叠加现有项目厂界噪声后,潍坊鑫润精细化工有限公司的厂界噪声完全可以达标。

固废

本项目固废生产垃圾收集后,经环卫清运;废导热油及蒸馏釜残交由有资质的单位处理;废盐及混合物交由油滋滋的单位综合利用;燃煤灰渣外售处理。

所有固废均得到合理处置,不会产生二次污染

 

综合结论:

综上所述,本项目符合国家产业政策,工程采用较清洁的先进生产工艺、设备;三废治理措施可靠;全厂污染物的排放达到国家标准;通过采取适当的末端治理措施,工程对环境空气、水环境和声环境的影响较小;环境风险影响可以控制在可接受的程度;项目建设具有较好的经济效益、环境效益和社会效益;厂址选择合理;符合清洁生产、总量控制和达标排放的要求。本项目在落实好本报告提出的各项环保措施的条件下,从环境保护的角度分析其建设是可行的。

2.2 审批部门审批决定

潍坊市环境保护局(潍环审字[2013]76号)《关于潍坊鑫润精细化工有限公司年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯项目环境影响报告书的批复》:

一、该项目建设地点位于寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北。建设规模为年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯。项目总投资9350万元,其中环保投资100万元。该项目符合国家产业政策,在认真落实报告书中提出各项污染防治措施的前提下,污染物可达标排放,同意你公司按照报告书所列建设项目的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施、风险防范措施等进行建设。

二、该项目在设计、建设和运营中,应严格落实环境影响报告书提出的污染防治措施、风险防范措施和本批复的要求:

(一)重视和加强各废气排放源的治理工作,严格落实报告书规定的废气污染防治措施,有效控制废气有组织、无组织排放。

1、项目120万大卡导热油炉产生的燃煤废气采用旋风除尘+碱法水膜脱硫除尘设施处理后,通过30米高烟囱排放,外排废气中烟尘须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2中标准,其他污染物须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001时段标准要求;邻硝基苯磺酰氯氯化产生的氯化氢气体及过量氯气经三级水喷淋+一级碱喷淋吸收后,通过25米排气筒排放,外排废气中污染物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;采用二级冷凝减少工艺中不凝气的产生,并通过15米排气筒排放,外排废气中污染物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;烘干工艺中产生的粉尘采用布袋除尘处理后,通过15米排气筒排放,外排废气中粉尘须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2中标准。

2、加强清洁生产管理,对生产过程中的跑、冒、滴、漏采取有效措施控制无组织排放废气,确保厂界无组织排放废气颗粒物满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3中标准,其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

3、各有组织排气筒须按规范要求设置采样、监测孔和采样平台。

(二)按照雨污分流、清污分流的原则设计和建设排水管网。本项目邻硝基苯磺酰氯产品湿料冲洗水采用加碱中和后,与邻硝基苯磺酰氯工艺产生的高含盐废水一起进入三效蒸发装置进行处理,处理后的冷凝水与抽真空系统排污水、地面冲洗水、生活污水混合后排入侯镇项目区污水处理厂,公司外排废水须达到侯镇项目区污水处理厂进水水质要求。

落实废水收集和输送、处理过程中的防渗措施,防止对周围地下水造成影响。

(三)合理布局,对主要噪声源采取减振、隔声、消声等措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区排放限值要求。施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。

(四)严格按照国家、省有关规定,落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施;蒸馏釜残、三效蒸发装置产生的废盐、废导热油、ABL蒸馏产生的甲苯、醋酸乙酯、乙醇混合物等危险废物由有资质的单位处置;副产盐酸、磷酸钠溶液作为产品外售,应符合相关产品质量标准。加强各类危险废物储存、转移和处置全过程的环境管理,防止产生二次污染。危险废物厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置,转移危险废物须执行转移联单制度。

(五)加强环境管理和环境监测工作,落实报告书中提出的监测计划。

(六)项目投产后,污染物排放总量须符合潍坊市环保局《潍坊市建设项目污染物总量确认书》要求。

(七)本项目确定的卫生防护距离为200米,在卫生防护距离内,不得建设居住等环境敏感建筑物。

三、落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境风险预警监测系统、应急处置措施和应急预案。在危险品贮罐和生产区周围设置围堰,建设事故水池和消防水收集系接收消防排水及其他事故状态下的排水;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施,防止事故废水未经处理直接排往外部环境。

四、工程落实各项环保措施并经寿光市环保局检查同意后,主体工程方可投入试运营,试运营期限为3个月。在试运营期限届满前,向我局申请工程竣工环境保护验收。

五、若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变化,应当重新向我局报批环境影响评价文件。若项目在运行过程中产生不符合我局批准的环境影响评价文件情形的,应当进行后评价,采取改进措施并报我局备案。

六、请潍坊市环境监察支队、寿光市环保局加强该项目建设期间的环境保护监督检查工作。

七、该环境影响报告书自批准之日起超过五年,项目方开工建设,报告书应报我局重新审核。

5.21 环评批复落实情况表

序号

环评及批复要求

实际建设情况

落实情况

1

该项目建设地点位于寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北。建设规模为年产2000α-乙酰基-γ-丁内酯、1000吨水杨酸钠、200吨邻硝基苯磺酰氯。项目总投资9350万元,其中环保投资100万元。

该项目建设地点位于寿光市侯镇项目区,东信路以西,新华路以北。目前建成规模为年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯、200吨邻硝基苯磺酰氯(作为一期);剩余年产1000α-乙酰基-γ-丁内酯作为二期后续继续建设;水杨酸钠不再生产。项目总投资7500万元,其中环保投资102.1万元。

基本落实


5.21 环评批复落实情况表

序号

环评及批复要求

实际建设情况

落实情况

2

项目120万大卡导热油炉产生的燃煤废气采用旋风除尘+碱法水膜脱硫除尘设施处理后,通过30米高烟囱排放,外排废气中烟尘须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2中标准,其他污染物须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001时段标准要求;邻硝基苯磺酰氯氯化产生的氯化氢气体及过量氯气经三级水喷淋+一级碱喷淋吸收后,通过25米排气筒排放,外排废气中污染物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;采用二级冷凝减少工艺中不凝气的产生,并通过15米排气筒排放,外排废气中污染物须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;烘干工艺中产生的粉尘采用布袋除尘处理后,通过15米排气筒排放,外排废气中粉尘须满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表2中标准

由于园区蒸汽升级改造,可满足ABL产品的生产,故本项目未建设120万大卡导热油炉及配套处理设施;邻硝基苯磺酰氯氯化产生的氯化氢气体及过量氯气经四级水喷淋+二级碱喷淋吸收后与乙醇不凝气通过二级冷凝+一级碱喷淋吸收后共同通过25m排气筒排放,经监测,外排废气中污染物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;烘干工艺中产生的粉尘采用布袋除尘处理后通过22m排气筒排放,经监测,颗粒物满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1其他排放源颗粒物限值要求》。

基本落实

3

加强清洁生产管理,对生产过程中的跑、冒、滴、漏采取有效措施控制无组织排放废气,确保厂界无组织排放废气颗粒物满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表3中标准,其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

加强车间管理及通风,控制无组织排放,经监测,厂界无组织废气均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

落实

4

各有组织排气筒须按规范要求设置采样、监测孔和采样平台。

有组织排气筒均设置采样、监测孔及采样平台。

基本落实

5

按照雨污分流、清污分流的原则设计和建设排水管网。本项目邻硝基苯磺酰氯产品湿料冲洗水采用加碱中和后,与邻硝基苯磺酰氯工艺产生的高含盐废水一起进入三效蒸发装置进行处理,处理后的冷凝水与抽真空系统排污水、地面冲洗水、生活污水混合后排入侯镇项目区污水处理厂,公司外排废水须达到侯镇项目区污水处理厂进水水质要求。

落实废水收集和输送、处理过程中的防渗措施,防止对周围地下水造成影响。

项目实行雨污分流。本项目邻硝基苯磺酰氯产品氯化反应废水加碱中和后,与硫化洗涤釜废水、抽真空系统排污水、地面冲洗废水及生活污水进入污水暂存罐后一起进入三效蒸发装置进行处理,经监测公司外排废水满足侯镇项目区污水处理厂寿光华源水务有限公司进水水质要求。废水收集和输送、处理过程中的均进行了防渗处理,防止对周围地下水造成影响

落实

5.21 环评批复落实情况表

序号

环评及批复要求

实际建设情况

落实情况

6

合理布局,对主要噪声源采取减振、隔声、消声等措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区排放限值要求。施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。

设备合理布局,对主要噪声源采取隔声等降噪措施,经监测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区排放限值要求。

落实

7

严格按照国家、省有关规定,落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施;蒸馏釜残、三效蒸发装置产生的废盐、废导热油、ABL蒸馏产生的甲苯、醋酸乙酯、乙醇混合物等危险废物由有资质的单位处置;副产盐酸、磷酸钠溶液作为产品外售,应符合相关产品质量标准。加强各类危险废物储存、转移和处置全过程的环境管理,防止产生二次污染。危险废物厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置,转移危险废物须执行转移联单制度。

企业不再建设导热油炉,废导热油不再产生;蒸馏釜残、三效蒸发装置产生的废盐、ABL蒸馏产生的甲苯、醋酸乙酯、乙醇混合物经套用产生的醋酸钠盐作为危险废物暂存于危废暂存间,并委托潍坊佛士特环保有限公司处置,危险废物储存、转移和处置过程均按照环境管理要求,满足《危险废物贮存污染控制标准》;副产盐酸(满足HG/T3783-2005标准)、磷酸钠溶液(满足企业标准)作为副产品外售。

基本落实

8

加强环境管理和环境监测工作,落实报告书中提出的监测计划

企业制定环境管理制度,严格落实环境管理制度。

基本落实

9

项目投产后,污染物排放总量须符合潍坊市环保局《潍坊市建设项目污染物总量确认书》要求。

项目污染物排放总量满足潍坊市环保局潍坊市建设项目污染物总量确认(编号:WFZL2012240号)中总量控制指标的要求。

落实

10

本项目确定的卫生防护距离为200米,在卫生防护距离内,不得建设居住等环境敏感建筑物

本项目卫生防护距离为200米,卫生防护距离内,未建设居住等环境敏感建筑物。

落实

11

落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境风险预警监测系统、应急处置措施和应急预案。在危险品贮罐和生产区周围设置围堰,建设事故水池和消防水收集系接收消防排水及其他事故状态下的排水;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施,防止事故废水未经处理直接排往外部环境。

企业按照环境影响报告书制定了突发环境事件应急预案,并于环保局进行了备案,加强环境风险防范措施。储罐区设置围堰,建立了496m3事故水池接纳事故状态排水;设立消防罐区;雨水排放及外部水体间安装切断设施,防治事故废水未经处理直接外排。

基本落实

验收执行标准

1.1 废水执行标准

废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015B等级标准及寿光华源水务有限公司进水水质标准。

6.11 废水排放标准限值

序号

项目

单位

标准值

标准来源

1

pH

6.5~9.5

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015B等级标准

2

化学需氧量

mg/L

500

3

五日生化需氧量(BOD5

mg/L

350

4

悬浮物

mg/L

400

5

氨氮

mg/L

45

1

pH

6~9

寿光华源水务有限公司进水水质标准要求

2

COD

mg/L

400

3

B/C

0.35

4

氨氮

mg/L

25

5

色度

80

6

悬浮物

mg/L

200

7

全盐量

mg/L

5000

8

磷酸盐

mg/L

2

1.2 废气执行标准

废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及无组织排放限值要求;《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1其他排放源颗粒物限值要求。

6.21 废气排放标准限值

废气类别

项目

排气筒高度(m

执行标准值

标准来源

浓度限值(mg/m3

排放速率(kg/h

有组织废气

氯化工艺、乙醇不凝气、精馏废气

氯化氢

25

100

0.92

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

氯气

65

0.52

甲苯

40

11.6

乙醇

乙酸乙酯

6.21 废气排放标准限值

废气类别

项目

排气筒高度(m

执行标准值

标准来源

浓度限值(mg/m3

排放速率(kg/h

有组织废气

烘干粉尘

颗粒物

22

30

9.3

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表1其他排放源颗粒物限值要求

真空泵废气

乙醇

22

酰化反应釜废气

甲苯

20

40

5.2

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

乙醇

乙酸乙酯

无组织废气

甲苯

2.4

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控限值要求

颗粒物

1.0

氯化氢

0.20

氯气

0.40

乙酸乙酯

1.3 噪声执行标准

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

6.31 噪声标准限值

项目

标准值dBA

标准来源

厂界噪声

昼间

夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

65

55

1.4 总量控制要求

根据潍坊市建设项目污染物总量确认(编号:WFZL2012240号),该项目主要污染物排放总量指标COD纳管总量为0.52t/a,氨氮纳管总量为0.036t/a;二氧化硫1.28t/a,氮氧化物0.41t/a

验收监测内容

2.1 废水

废水监测项目、点位、频次见7.11,监测点位见7.11

7.11 废水监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

1#厂区总排口

pH值、色度、化学需氧量、五日生化需氧量(BOD5)、悬浮物、氨氮、磷酸盐、全盐量

监测2

每天3

1.1 废气

1.1.1 有组织排放

有组织废气监测项目、点位、频次见7.21,监测点位见7.21

7.21 有组织废气监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

1#氯化工艺、乙醇不凝气、蒸馏废气共用排气筒出口(P1

氯化氢、氯气、甲苯、乙醇、乙酸乙酯

监测2 每天3

2#烘干粉尘排气筒出口(P2

颗粒物

监测2 每天3

3#真空泵排气筒(P3

乙醇

监测2 每天3

4#酰化反应釜废气排气筒东一(P4

甲苯、乙醇、乙酸乙酯

监测2 每天3

5#酰化反应釜废气排气筒东二(P5

甲苯、乙醇、乙酸乙酯

监测2 每天3

6#酰化反应釜废气排气筒东三(P6

甲苯、乙醇、乙酸乙酯

监测2 每天3

7#酰化反应釜废气排气筒东四(P7

甲苯、乙醇、乙酸乙酯

监测2 每天3

1.1.1 无组织排放

无组织废气监测项目、点位、频次见7.22,监测点位见7.22

7.22 无组织废气监测项目、点位、频次表

监测点位

监测项目

监测频次

厂界外上风向设置一个对照点,下风向厂界外10m内设置3个监控点

甲苯、颗粒物、氯化氢、氯气、乙酸乙酯

监测2

每天4

1.1 厂界噪声

噪声监测项目、点位、频次见7.31,监测点位图见7.31

 

7.31 噪声监测项目、点位、频次表

点位

监测项目

监测频次

在厂界外1米,

东、西、南、北各布设1个点,共布设4个点

LeqA

监测2

每天昼、夜各1

质量保证及质量控制

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性,在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下:

1)合理布设监测点位,保证各监测点位布设的科学性和可比性;

2)由厂方提供验收监测期间的工况条件,验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。

3)现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。

4)本次监测所用仪器、量器均为计量部门鉴定认证和分析人员校准合格的。

5)监测分析方法采用国家颁布的标准(或推荐)分析方法。

6)所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责和项目负责人三级审核,经过校对、校核,最后由技术总负责人审定。

1.1 监测分析方法

8.11 监测分析方法

样品

类别

分析项目

分析方法

方法依据

仪器设备

检出限

有组织废气

甲苯

活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第六篇,第二章,一(一))

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

0.01mg/m3

颗粒物

重量法

GB/T 16157-1996

全自动烟尘(气)测试仪 BJT-YQ-189

——

氯化氢

离子色谱法

HJ 549-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.2mg/m3

氯气

甲基橙分光光度法

HJ/T 30-1999

分光光度计 BJT-YQ-079-09

0.2mg/m3


8.11 监测分析方法

样品

类别

分析项目

分析方法

方法依据

仪器设备

检出限

有组织废气

乙醇*

气相色谱法

参考《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第六篇,第一章,六(一))

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

0.1mg/m3

乙酸乙酯

溶剂解吸-气相色谱法

GBZ/T 160.63-20073

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

溶剂解吸-气相色谱法

无组织废气

甲苯

活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

0.0015mg/m3

颗粒物

重量法

GB/T 15432-1995

电子分析天平 BJT-YQ-075

0.001mg/m3

氯化氢

离子色谱法

HJ 549-2016

离子色谱仪 BJT-YQ-143

0.02mg/m3

氯气

甲基橙分光光度法

《空气和废气监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2003)(第三篇,第一章,十二)

分光光度计 BJT-YQ-079-09

0.03mg/m3

乙酸乙酯

溶剂解吸-气相色谱法

GBZ/T 160.63-20073

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

0.014mg/m3

污水

pH

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

便携式pH BJT-YQ-047

范围2-11

色度

稀释倍数法

GB/T 11903-19894

——

——

化学需氧量

重铬酸盐法

HJ 828-2017

COD恒温加热器 BJT-YQ-101-01

4mg/L

五日生化需氧量(BOD5

稀释与接种法

HJ 505-2009

生化培养箱 BJT-YQ-035

0.5mg/L

悬浮物

重量法

GB/T 11901-1989

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

HJ 535-2009

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.025mg/L


8.11 监测分析方法

样品

类别

分析项目

分析方法

方法依据

仪器设备

检出限


污水

磷酸盐

钼锑抗分光光度法

《水和废水监测分析方法》(第四版 增补版)国家环境保护总局(2002)(第三篇,第三章,七(三))

分光光度计 BJT-YQ-079-03

0.01mg/L

全盐量

重量法

HJ/T 51-1999

电子天平 BJT-YQ-039

5mg/L

噪声

噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB 12348-2008

多功能声级计 BJT-YQ-032

——

1.2 监测仪器

8.21 仪器设备检定/校核情况汇总

序号

仪器名称

仪器型号

出厂编号

生产厂家

检定单位

检定证书编号

检定

有效期

1

气相色谱仪 BJT-YQ-001-01

GC-2014

C11484709685

日本岛津

青岛市黄岛区计量测试所

H16020206

2018.02.01

2

气相色谱仪 BJT-YQ-001-02

GC-2014

C11484911553

日本岛津

青岛市黄岛区计量测试所

H16020207

2018.02.01

3

多功能声级计 BJT-YQ-032

AWA5680

203950

杭州爱华仪器有限公司

山东省计量科学研究院

F11-20173397

2018.09.20

4

生化培养箱 BJT-YQ-035

LRH-250

909042

上海一恒科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

WS17070201

2018.07.28

5

电子天平 BJT-YQ-039

BSA124S

24892268

赛多利斯科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

TP17070159

2018.07.28

6

便携式pH BJT-YQ-047

PHB-4

600904N0014070132

上海仪电科学仪器股份有限公司

青岛市计量技术研究院

HX817010908-002

2018.12.12

8.21 仪器设备检定/校核情况汇总

序号

仪器名称

仪器型号

出厂编号

生产厂家

检定单位

检定证书编号

检定有效期

7

电子分析天平 BJT-YQ-075

BT25S

25692348

赛多利斯

青岛市计量技术研究院

LG817001746-001

2018.09.20

8

分光光度计 BJT-YQ-079-03

721G

71109080026

上海精密科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

HX17070062

2018.07.28

9

分光光度计 BJT-YQ-079-03

721G

071111070099

上海精密科学仪器有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

HX17070068

2018.07.28

10

COD恒温加热器 

BJT-YQ-101-01

JR-9012

/

青岛科迪博电子科技有限公司

青岛市黄岛区计量测试所

WS17050146

2018.05.30

11

大气采样器BJT-YQ-010-01

QC-2B

212

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172522

2018.04.17

12

大气采样器BJT-YQ-010-03

QC-2B

209

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172520

2018.04.17

13

大气采样器BJT-YQ-010-05

QC-2B

620

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172519

2018.04.17

14

大气采样器BJT-YQ-010-06

QC-2B

616

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172518

2018.04.17

15

大气采样器BJT-YQ-010-08

QC-2B

615

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172516

2018.04.17

16

大气采样器BJT-YQ-010-09

QC-2B

619

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172515

2018.04.17

17

大气采样器BJT-YQ-010-10

QC-2B

623

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172514

2018.04.17

18

大气采样器BJT-YQ-010-11

QC-2B

1013

北京市劳动保护科学研究所

中国测试技术研究院

201710602142

2018.10.30

19

大气采样器BJT-YQ-010-12

QC-2B

621

北京市劳动保护科学研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172513

2018.04.17

20

大气采样器BJT-YQ-010-14

QC-2B

1259

北京市劳动保护科学研究所

青岛市计量技术研究院

HX17-00090-3

2018.01.10

21

智能高精度综合标准仪

BJT-YQ-242-01

崂应8040

2L01037600

青岛崂山应用技术

研究所

山东省计量科学研究院

C06-20172504

2018.05.10


1.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

8.31 质控样检测结果

样品编号

检测项目

单位

测定值

保证值

不确定度

判定

203417

磷酸盐

mg/L

0.210

0.212

0.019

合格

8.32 平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/L

相对偏差

%

规定范围

%

判定

17I15620WS1101

磷酸盐

0.05

-9.09

±10

合格

17I15620WS1101P

0.06

9.09

±10

合格

17I15620WS1101

化学需氧量

139

-4.14

±10

合格

17I15620WS1101P

151

4.14

±10

合格

17I15620WS1101

悬浮物

9

0.00

±10

合格

17I15620WS1101P

9

0.00

±10

合格

17I15620WS1101

全盐量

2.52×103

1.21

±10

合格

17I15620WS1101P

2.46×103

-1.21

±10

合格

17I15620WS1101

氨氮

0.535

1.71

±10

合格

17I15620WS1101P

0.517

-1.71

±10

合格

17I15620WS1101

五日生化需氧量

46.3

-7.77

±10

合格

17I15620WS1101P

54.1

7.77

±10

合格

1.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

8.41 空白样试验结果

样品编号

检测项目

检测结果(mg/m3

判定

17I15620WZQBLK

氯化氢

0.020L

合格

17I15620YZQBLK

氯化氢

0.2L

合格

17I15620WSQBLK

氨氮

0.025L

合格

8.42 平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/m3

相对偏差

%

规定范围

%

判定

17I15620YZ1101

甲苯

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1101NP

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1102

甲苯

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1102NP

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1103

甲苯

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1103NP

0.01L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1101

乙酸乙酯

0.08L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1101NP

0.08L

0.00

±10

合格

8.42 平行样检测结果

样品编号

检测项目

检测结果

mg/m3

相对偏差

%

规定范围

%

判定

17I15620YZ1102

乙酸乙酯

0.08L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1102NP

0.08L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1103

乙酸乙酯

0.08L

0.00

±10

合格

17I15620YZ1103NP

0.08L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101P

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102P

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103P

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104P

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2101

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2101NP

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2102

甲苯

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2102NP

0.0015L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101P

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102P

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103P

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104P

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2101

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2101NP

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2102

乙酸乙酯

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ2102NP

0.014L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101

氯化氢

0.020L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1101P

0.020L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102

氯化氢

0.020

0.00

±10

合格

17I15620WZ1102P

0.020

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103

氯化氢

0.020L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1103P

0.020L

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104

氯化氢

0.021

0.00

±10

合格

17I15620WZ1104P

0.021

0.00

±10

合格


8.43 大气监测仪器流量校核表

仪器名称

自编号

校准仪器

自编号

校准日期

气路

检测因子

仪器流量

使用前校准流量

偏差

%

判定

使用后校准流量

偏差

%

判定

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-01

崂应8040 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242-01

2017-12-14

A

氯化氢

500mL/min

496mL/min

+0.8

合格

483mL/min

+3.5

合格

B

氯气

200mL/min

205mL/min

-2.4

合格

203mL/min

-1.5

合格

QC-2B型大气采样器BJT-YQ-010-03

崂应8040 智能高精度综合标准仪BJT-YQ-242-01

2017-12-14

A

乙酸乙酯

100mL/min

98mL/min

+2.0

合格

97mL/min

+3.1

合格

B

甲苯

500mL/min

504mL/min